天然氣管道環氧粉末fbe防腐鋼管主要是針對用于天然氣管道的無縫管，直縫管或者螺旋管進行fbe防腐處理，現在環氧粉末防腐鋼管小編給大家介紹一下煤氣管道環氧粉末的用途:

　　采用環氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝，是目前國內外普遍采用的鋼管道防腐工藝，也是目前國內西氣東輸及油田輸油、氣，城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝。以環氧粉末為主體原料制備的環氧粉末涂料具有以下主要優點:

　　1)涂膜具有一定的外觀水平。因為環氧樹脂的熔融黏度低，涂膜的流平性較好，同時由于固化時不產生任何副產物，因此易于得到平整的涂膜

　　2)涂膜的物理機械性能及耐化學藥品性能好，并且還具有良好的電氣絕緣性。

　　3)通過選擇合適的環氧固化劑，可以得到常溫貯存穩定性好的粉末涂料

　　4)環氧樹脂熔融黏度低，因而在熔融混合擠出時，樹脂與顏料之間的潤濕性好，顏料分散均勻;加之物料熔融溫度與樹脂的軟化點相差不大，這樣在生產過程中不易產生“膠化”粒子。

　　5)靜電作用性好。環氧樹脂具有較高的體積電阻，使得制成的粉末粒子易于帶電，靜電涂裝性能好，涂敷在工件上不易脫落，涂裝效率高。

　　該產品不含毒性，不含溶劑和不含揮發有毒性的物質，故無中毒、無火災、無“三廢”的排放等公害的問題，完全符合國家環保法的要求。

　　2、原材料利用率高，一些知名品牌的粉末供應商生產的粉末，其過噴的粉末可回收利用，***高的利用率甚至能達99%以上。

　　3、被涂物前處理后，一次性施工，無需底涂，即可得到足夠厚度的涂膜，易實現自動化操作，生產效率高，可降低成本。

　　4、涂層致密、附著力、抗沖擊強度和韌性均好，邊角覆蓋率高，具有優良的耐化學藥品腐蝕性能和電氣絕緣性能。

　　5、粉末涂料存貯、運輸安全和方便。粉末噴涂施工工藝及要求：所謂粉末靜電噴涂就是利用高壓靜電電暈電場的原理。在噴槍頭部金屬導流標上接上高壓負極，被噴涂工件接地形成正極，使噴槍和工件之間形成一個較強的靜電電場。當作為運載氣體的壓縮空氣，將粉末涂料從供粉桶經粉管送到噴槍的導流桿時，由于導流桿接上高壓負極產生的電暈放電，在其附近產生了密集的負電荷，使粉末帶上負電荷，并進入了電場強度很高的靜電場，在靜電力和運載氣體的雙重作用下，粉末均勻地飛向接地工件表面形成厚薄均勻的粉層，再加熱固化轉化為耐久的涂膜。

　　涂裝施工工藝流程 前處理一干燥除去水份一噴涂一檢查一烘烤一檢查一成品

　　施工要求一般粉末噴涂施工要求

　　1)為使粉末涂裝的特性能充分發揮和延長涂膜使用壽命 。

　　2)噴涂時，被涂物須完全接地，以增加粉末涂裝的噴著效率。

　　3)噴粉后立即檢查，若發現缺陷應及時處理，若固化后發現缺陷，其范圍小僅局部而不影響，被涂物表面裝飾，可用同色粉末加丙酮稀釋后進行修補，如果范圍大又影響表面質量，則用砂紙打磨后，再噴涂一次或用脫漆劑去掉涂層，再重新嗩粉

　　4)回收粉須經過篩選除去雜物后，按一定比例與新粉混合作用。

　　美術型粉末噴涂施工要求：美術型粉末，具有美觀，立體感強，裝飾性效果好等特點，但對其施工工藝要求嚴格

　　(1)噴粉時輸入氣壓不宜太大，一般控制在為好。氣壓太大會造成花紋清晰度差或者產生一些麻點。靜電電壓也不宜過高，一般控制在60-70Kv左右。電壓太高，會使附在工件表面的粉末發生反彈現象出現麻坑。流平欠佳等缺陷。

　　2)噴粉要注意保證涂膜的厚度，一般控制在100μm之間方能有利于形成明顯的花紋和較大的花紋，涂膜薄則花紋不明顯，而且花紋也小，同時會出現麻點露底等缺陷。

　　3)固化時必須按規定的溫度和時間進行烘烤。如果溫度過低時間過短會造成粉末形不成花紋，同時因固化不徹底機械性能也大大下降。另外，因美術型花紋粉末生產工藝的特殊性，用回收粉末再噴后，其花紋會發生變小或不明顯的變化，故一般建議美術型粉末的回收粉不要使用。要用也須經試驗。從上述看雖然對其施工要求較嚴，但相信涂裝過程中只要較好地把握以上因素，一定會達到理想的滿意效果。

　　通過環氧粉末防腐鋼管小編的了解，希望對您有所幫助。