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      拋丸機在國內汽車行業的應用

      2020-08-24 09:46

      拋丸機在國內汽車行業的應用

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      噴丸強化技術的應用可以有效提高汽車零部件的疲勞壽命和耐腐蝕性。拋丸清理機其是拋丸機通過電機減速機的動能傳遞,拋丸機由托輪帶動滾筒,滾筒以3r/min的速度平穩旋轉,使拋丸機滾筒體內的零件輕柔翻滾,讓零件在不同的角度下,周身接受拋丸的沖擊與刮削,從而不但可以去除工件表面的銹蝕、粘砂、污物等,同時,拋丸機還可以改善工件的內應力,提高工件的表面質量,達到清理強化之目的,提高工件的抗疲勞強度。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。 目前,世界上許多汽車制造商和零部件制造商都有相同的噴丸負荷標準生產工藝,強化設備等制造設備逐漸形成了完整的現代化生產線。拋丸機幾乎所有的鑄鋼件、灰鑄件、 瑪鋼件、球鐵件等都要進行拋丸處理。這不僅是為了清除鑄件表面氧化皮和粘砂,同時也是鑄件質量檢查前不可缺少的準備工序, 比如大型氣輪機機殼在進行無損探傷以前必須進行嚴格的拋噴丸清理,以保證探傷結果的可靠性。

      隨著拋丸機技術的發展,提高汽車關鍵零部件的疲勞壽命逐漸成為人們關注的焦點,在汽車設計的早期階段就得到了充分的考慮和重視。 目前,大多數發動機零件采用噴丸強化技術和工藝,包括: 曲軸(除銹強化)、連桿(加強筋)、傳動齒輪和軸類零件、齒圈、活塞、太陽輪、行星輪和彈簧等。

      大量中國汽車零件,無論是鑄造、鍛造、壓鑄、機加工零件,還是焊接零件都需要企業采用各種不同數據類型的射流/拋光設備可以進行研究表面信息處理,如去除氧化皮、毛刺、清潔砂等雜質對表面問題進行清洗。

      數據表明,存在是明確的:通過噴涂/噴丸硬化,板簧的疲勞壽命可以延長約600,齒輪疲勞壽命可以延長到1500,曲軸的疲勞壽命延長至少900本發明可以提高耐疲勞性和耐腐蝕性構件,大大提高了部件的壽命和安全性。噴砂機的依賴噴霧/爆破技術,使設計更緊湊的一部分,由于某種故障而流程規范,必須使用昂貴的材料,現在可以在廉價的材料的一部分被取代,甚至性能標準/噴射能達到相同或甚至更好的機會。

      曲軸制造發展過程中的拋丸清理信息技術

      曲軸工作作為中國制造生產工藝的一部分,經過不同熱處理后,需要我們采用拋丸清理信息技術來去除熱皮表面。曲軸置于一個旋轉輥上,曲軸通過表面可以充分暴露在滾動時由多個拋頭拋射的拋射體上。多角度彈丸沖擊徹底實現消除曲軸的外表面。

      曲軸的尺寸決定了拋丸機的類型。 更大的發動機,曲軸尺寸達762毫米和6096毫米長,曲軸被放置在一組安裝在滾輪臺車。 根據車間的實際情況,客戶選擇一個固定頭。 本實用新型不僅可以移動投擲頭下的投擲車,還可以固定投擲車,移動上投擲頭。 在任何情況下,曲軸之間的滾輪旋轉,以確保所有表面充分暴露于噴丸過程。

      對于較小的曲軸,如152?203毫米,914毫米長,通常有一個鉤型噴砂機,拋丸機。曲軸掛在鉤,然后由接觸網,噴丸的旋轉投擲所述第一腔室分成多個噴丸的。在轉鉤噴丸室360,在高彈曲軸的清潔表面的流。洗凈率高達250 /小時,良好的清潔效果。

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